锻造厂家介绍锻件质量等的判定方法

锻造厂家介绍锻件质量等的判定方法

一、检测、试验方法 锻造件结构设计、外观质量和外形尺寸用常规量具或样板检测;模锻件和复杂锻件通过平台划线检测;表面缺陷根据需要用肉眼观察或用酸洗和磁粉等常规表面缺陷的检测方法。 原材料质量、内在质量根据合同需要可用化学分析、硬度试验、低试验、断口试验、力学性能、冲击试验和金相试验等方法检验。

二、锻件等判定方法

1.抽样、封样数量 锤上自由锻件在生产现场按供货状态抽样，其数量不少于1件。 模锻件抽样品种数量根据生产现场和库存情况而定，模具锻造生产厂家，但不少于5种，每个品种抽样数量不少于5件。

2.样品锻件质量等的判定 样品锻件按合同要求及检测方法逐项检测统计，计算出总项次合格率后，再根据总项次合格率数值来判定质量等。

3.对于内在质量要求的模锻件，可在抽样的锻件中切取试样，试验结果应合合同规定的验收标准或协议。

?模锻工艺规程选择锻压设备

模锻工艺规程选择锻压设备

常用的模锻设备有模锻锤、曲柄压力机、摩擦螺旋压力机、平锻机等。具体选用何种设备，要根据锻件的尺寸大小、结构形状、精度要求、生产批量以及现有条件等综合考虑，这些内容在上一节已有介绍。这里主要介绍如何选择设备的吨位大小。

模锻锤的吨位一般为7. 5～160 kN，共有八种规格，可用于质量为0.5～100 kg的锻件的锻造。各种吨位的模锻锤所能锻制的模锻件质量可参看表3-2-2确定。

假如已知模锻锤吨位为G，可以估算相应压力机吨位p，铜陵模具锻造，用以下公式换算：

p≈1 000G

即1 kN模锻锤打击的大压力约等于1000 kN压力机的压力。经验公式使用起来简便，但必须注意它的应用条件和范围。

其他设备吨位的选择可查有关手册确定。

因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下几种。

1、由于铸锭结晶粗大及轴心晶间裂纹而引起的裂纹。

2、钢中的含铜(Cu)量过高时，在热压力加工中引起的裂纹。

这是因为当钢在加热时，由于表面发生选择性氧化，使铁先铜而发生氧化，模具锻造厂家，而表层铜的含量却相对地增加，形成一层薄膜，然后向内部沿晶界扩散，形成晶界上富铜相的网络，同时由于铜的熔点低(纯铜熔点为1083℃)于锻轧加热温度，在晶界呈熔融状态，以致在锻轧过程中易于在表面形成裂纹，这种现象一般谓之铜脆。当铜中含铜量大于0. 2%时，如果加热不当，即能形成此种裂纹。

为了防止上述疵病，普通钢中的含铜量在技术条件中均有严格的限制。对于承受热压力加工的铜钢，也不适宜采用单一的铜作为加入剂，而是在加入铜的同时加入适量的镍，这样可使α-Fe的溶解度增大及形成熔点较高的铜一镍固溶体，这样可以防止上述现象的发生。为此目的而加入的镍量应不低于铜含量的1/2。

在一般铜中由于冶炼时所用的铁矿中含铜，或废钢中带入的铜，模具锻造代加工，因此钢中不可避免的含有少量的杂质铜。在锻轧含铜量较高的钢时，可将坯料在还原性气氛炉中小心地加热，不使钢件表面氧化，可以防止锻轧时开裂。

在冶炼时要采取措施，将钢中的含铜量降低在0. 2%以下，就可以防止发生上述开裂现象。

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