今天带大家了解一下锻件厂在锻造工艺过程中需要用到的工序，按照这样的工序，会使锻件质量更有保障。锻造厂锻造前需要准备原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。
锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择蕞合适的材料。
算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，台州回旋支撑锻造，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响
模具锻造的表面处理技术
模具锻造的表面处理技术：
1.表面合金化（扩散渗）
将金属或非金属沉积在基体材料表面上，通过扩散作用渗入到基体材料表面内，回旋支撑锻造价格，改变材料表面的化学组成、相结构，以提高材料表面的使用性能。
2.化学转化
将金属零件放入一定的化学溶液介质中，使其表面形成钝性化合物膜层，以提高材料表面的性能。工程上，常用的钝性化合物膜层主要有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、钢铁零件表面的发蓝等。另外，工程应用中，常常将表面粗糙度的降低工艺（磨光、抛光、滚光等）及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。
马鞍山茂金锻造后的常用的冷却方法
锻造件的锻后处置是影响其终机械性能的重要环节。均匀冷却的锻件会产生均匀的内部组织和均匀的机械性能，给下步热处理提供良好的先决条件。
一、常见锻件成形后的冷却方式
1.高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，回旋支撑锻造生产，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。
2.奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出， 然后再固溶处理。
3.所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。
二、常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求
1.大型锻件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。
2.对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：
①垫起空冷；
②搭起空冷，回旋支撑锻造厂家，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上；
③摞放时上下层间要垫起，通常按10%高度计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等。
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