锻造件质量检查项目
(1)几何形状和尺寸
锻造件的几何形状和尺寸，可用直尺、卡尺、卡钳、游标卡尺等通用量具进行检测。对于大批量的锻造件，可用专用量具加卡规、塞规、样板等进行检验。对于外形复杂，要求检测部位或项目多的锻造件，可以采用的专用仪器或样板来检测。
(2)表面质量
锻造件表面的裂纹、折叠、压伤、斑点、表面过烧等缺陷，可通过目视检查。肉眼不能检查出的细小裂纹、隐蔽在表皮下的裂纹等表面缺陷，可经清理后再观察。必要时也可用磁力探伤或荧光探伤和着色渗透探伤检查。磁力探伤适合于碳钢、工具钢、合金结构钢等有磁性的材料，对于有色金属、高温合金、不锈钢等非铁磁性材料可用荧光探伤来检测，着色探伤法和荧光探伤法相似，不受材料是磁性还是非磁性材料的限制。
(3)内部缺陷
锻造件内部的缺陷如裂纹、夹杂、缩孔、气孔、缩松，锻造件，可用肉眼或借助10～30倍的放大镜检查。生产中常用的检查方法是酸蚀检验。在锻造件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀后可清晰地显示断面上宏观组织和缺陷的情况。在锻造件上取横向试样，可检查整个断面质量;在锻造件上取纵向试样，可检查流线分布。
对于重要的大型锻造件，如汽轮机轴、柴油机主轴、发电机转子等锻造件要用超声波探伤来检查内部缺陷。
(4)显微组织
锻造件内部的组织状态和显微缺陷可借助于金相显微镜来检查。常用的金相显微镜有普通金相显微镜、透射式电子显微镜和扫描电子显微镜。金相显微镜可用来检查晶粒度、脱碳深度、碳化物分布和夹杂物等项目。
(5)力学性能
在实际生产中，一般要对锻造件进行硬度、拉力或冲击试验，精密锻造件，对于特殊条件下服役的锻制件还要进行疲劳、高温蠕变等试验。
拉力试验可测量材料在静拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，冲击试验可测量材料的冲击韧度ak，硬度试验常用布氏硬度计与洛氏硬度计来进行。
如何对大型物件实现快速锻造加工？
如何对大型物件实现快速锻造加工？
大型物件的锻造加工如果采用的方法不对，一般需要的时间比较长，而锻件加工常用的方法是自由锻，回转支承锻造件，因为自由锻是一种比较快速的加工方法，能够快速的将大型的金属块加工成需要的大小，一般锻件在加工的时候采用的大多是锻造的方法，因为锻造采用的是热加工的形式，这种方法能够在锻造的同时增加金属的轻度，所以是使用的为广泛的一种锻造方式。
简单来说锻造是对金属施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。大型锻件制造是重大装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到重大装备的整体水平和运行可靠性。
锻造加工可以针对大型工业件进行加工，由于锻造方法采用施压方式，可以对金属毛坯进行加工，在进行加工的时候采用自由锻的方法，能够快速的将锻件加工成型。金属在锻造的过程中会进行精炼还会产生质变与形变。为了打造为专业精细的锻件，一般大型锻件加工需要采用专业设备进行施工。
因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因
1、由于皮下气泡在锻造时未能焊合而形成的表面裂纹
钢中的皮下气泡暴露至表面时，内壁因氧化或为杂质污染，滚剪刀锻造件，在热压力加工时也难以焊合而形成表面裂纹。
隐藏在钢锭内部的气泡，锻造时一般都可以焊合，但也并不是的，特别是锻造比比较小时即难以焊合，仅仅是被压扁而形成不暴露的内部裂纹。
2、由于钢中的夹杂物而引起的裂纹
由夹杂物引起的锻造裂纹，多半为两种情况引起，一种是钢中的非金属夹杂物;一种是钢中低熔点杂质元素过多引起的熔点较低的金属夹杂物。
非金属夹杂物引起的锻造裂纹，比较常见的是因为硫化物而引起的热脆。当钢中的硫化铁(FeS)或硫化铁与铁(Fe)共晶夹杂物过多时，由于它们呈网络状分布于晶粒间界，同时熔点甚低，当锻造加热时即呈融熔状态，大大地破坏了金属的连续性，使塑性变形能力降低，当钢承受压力变形时即裂开。
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